鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。分類 鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。 無縫鋼管： 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。 鋼管的生產工藝流程： 1.無縫管工藝流程 衛生級鏡面管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 工業管工藝流程 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 2.焊管工藝流程： 開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——終檢查——包裝按化學成分分為：（1）碳素鋼：S50C、S55C （2）合金鋼：ⅰ低合金鋼（≤5%）；ⅱ中合金鋼（5%～10%）；ⅲ高合金鋼（＞10%）。 按使用情況分為：塑膠模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼 ●一般塑膠模具鋼以預硬態（即預調質=淬火 高溫回火）供貨，熱作及冷作鋼以退火態供貨。◆作為塑料模具的使用情況，有種種的不同條件，模具用鋼大致應滿足如下的要求： （1）機械加工性能優良：塑料模具型腔的幾何形狀非常復雜，往往有深孔、深溝槽、窄縫等加工部位。鋼材必須具有易切削的性能。 （2）拋光性能優良：無論何種塑料模具，其型腔的允許表面粗糙度極小，幾乎都要求能做到鏡面光澤。而要達到鏡面光澤，主要的一點是鋼材必須具有不低于38HRC的硬度，較好為40～46HRC，而達到55HRC為。要達到鏡面光澤，首先鋼材中的夾雜物要盡量少，而且不能有氣泡存在，并且纖維組織均勻。在大量生產中的模具，為了減少磨損，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要條件。 （3）有良好的表面腐蝕加工性：有很多模具要求成形的塑件表面為各種其他物質的花紋。如皮革紋、綢紋、布紋、精細圖案等。這就要求鋼材的質地細而均勻，否則表面腐蝕的效果不佳。 （4）既要耐磨損，而且又有韌性：塑料模具是長期承受熱交變負荷的，而且又是長期經受摩擦的。如果僅考慮耐摩擦的一面而不考慮其受熱交變負荷的一面，若使用冷沖模具用的高碳高合金鋼制造時，必然出現韌性不足而引起開裂。 （5）淬火性能好，變形小：塑料模具特別是熱固性塑料模具的型腔部分大都必須進行熱處理。這就要求鋼材具有較好的淬透性和很小的變形。一般熱塑性塑料成形用模具，采用調質、預硬化等處理即可。而熱固性塑料成形用模具則必須淬硬。 （6）電火花加工性好：塑料模的凹型腔時常采用放電加工，放電加工后表面的硬化層要淺，以便于拋光。拋光在塑料模的型腔加工中是耗時間的。時間長則增加成本。目前對自動拋光的技術尚未達到實用階段，仍然以手工拋光為主。硬化層厚則拋光工時增大。 （7）有耐腐蝕性：有些塑料，例如聚氯乙烯在成形時能產生鹽酸氣體，對型腔有腐蝕性。所以對于用于有腐