耐熱鋼 ℃以下的耐熱部件。如鍋爐鋼管、汽輪機葉輪、轉子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。 馬氏體鋼 　　含鉻量一般為7～13%,在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。含鉻12%左右的1Cr13、2Cr13,以及在此基礎上發展出來的鋼號如1Cr11MoV，1Cr12WMoV,2Cr12WMoNbVB等,通常用來制作汽輪機葉片、輪盤、軸、緊固件等。此外,作為制造內燃機排氣閥用的4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo等也屬于馬氏體耐熱鋼。 鐵素體鋼 　　含有較多的鉻、鋁、硅等元素，形成單相鐵素體組織，有良好的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕的能力,但高溫強度較低,室溫脆性較大，焊接性較差。如1Cr13SiAl,1Cr25Si2等。一般用于制作承受載荷較低而要求有高溫抗氧化性的部件。 奧氏體鋼 　　含有較多的鎳、錳、氮等奧氏體形成元素，在 600℃以上時，有較好的高溫強度和組織穩定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的熱強材料。典型鋼種有 1Cr18Ni9Ti, 1Cr23Ni13, 1Cr25Ni20Si2，2Cr20Mn9Ni2Si2N,4Cr14Ni14W2Mo等。 耐熱鋼生產工藝 　　冶煉 耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。 　　鑄造 某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產鑄件不僅比軋材合算，而且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造方法除采用砂型鑄造外，還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往采用離心鑄造的方法。 　　熱處理 珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩定組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。 耐熱鋼退火罐生產線 鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。 　　奧氏體抗氧化鋼大多采用高溫固溶熱處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使組織穩定化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態下使用，也有根據耐熱鋼的種類采用相應的熱處理的。 耐熱鋼的用途 　　鋼號 適用溫度范圍及其主要用途 00Cr12 抗氧化溫度600~700℃，用做高溫、高壓閥體、燃燒器 0Cr13Al 適用溫度范圍700~800℃，燃汽輪機壓縮機葉片 1Cr17 在900℃以下溫度抗氧化，用做爐用高溫部件、噴嘴 1Cr12 在600~700℃溫度范圍內具有一定的抗氧化性和較高的高溫強度，可用于汽輪機葉片、噴嘴、鍋爐燃燒器閥門的高溫部件 1Cr13 抗氧化溫度700~800℃，其用途與1Cr12鋼相同 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 抗氧化溫度870℃以下，可用做鍋爐受熱面管子、加熱爐零件、熱交換器、馬弗爐、轉爐、噴嘴 0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Nb 在400~900℃溫度范圍內抗高溫腐蝕氧化，可用于工作溫度850℃以下的管件 0Cr23Ni13 抗氧化溫度直至980℃，用于燃燒器火管、汽輪機葉片，加熱爐體，甲烷變換裝置，高溫分離裝置 0Cr25Ni20 抗氧化溫度直至1035℃，用于加熱爐部件；工作溫度950℃以下的輸氣系統部件 0Cr17Ni12Mo2 0Cr19Ni13Mo2 抗氧化溫度不低于870℃工作溫度600~750℃的化工、煉油熱交換器管子、爐用管件 0Cr17Ni7Al 工作溫度550℃以下的高溫承載部件