TPU的性能 　　以TPU和TPE為代表的熱塑性彈性體是一種新觀念與多功能的材料，它具有比通用性塑料性能更加優(yōu)越的特點(diǎn)，已引起人們極大的重視，它的起步雖晚在１９６０年前后，但已成為二十一世紀(jì)新材料科學(xué)的驕子，將有極大的發(fā)展空間。 　　 與通用型塑料相比TPU有八項(xiàng)優(yōu)越性能： 　　 耐磨性強(qiáng) 　　 抗撕裂性強(qiáng) 　　 彎曲性能 　　 抗張強(qiáng)度及斷裂伸長率高 　　 耐低溫-35-50℃及耐高溫性能以150℃ 　　長期壓縮變形率低 　　 耐油、潤滑油及脂肪族碳?xì)淙軇? 　　 對氧和臭氧有抵抗性耐老化特性 （1）TPU美國陶氏2103-80AE2103-70A2355-85ABR98A64D， （2）TPU德國拜耳DP 9370A460，385E、250、359X、385SX、786； 2590A345X365X385S938095A98A （3）TPU臺(tái)灣優(yōu)德：UH-60A1060D64D US-64D20 （4）TPU臺(tái)灣億何： 785AE-798AE、164D-171D （5）TPU臺(tái)灣南亞：95A-60D （6）TPU南韓：95-98A、60D （7）供應(yīng)TPU臺(tái)灣虹溢：85-95AI、AE、AT （8）供應(yīng)TPU古德里奇：58887、54610、58213 （9）供應(yīng)TPU德國巴斯夫1185A1190A；95A； 熱塑性聚氨酯TPU具有高模量、高強(qiáng)度、高伸長和高彈性，優(yōu)良的耐磨、耐油、耐低溫、耐老化性能。同時(shí)也因其具有環(huán)保概念，日益受到人們的歡迎。所以現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，成為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料。 （1） TPU形成及組合多樣性、品種繁多，有混煉型、澆鑄型和熱塑型，化學(xué)結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，而且性能各異，如聚酯型TPU的力學(xué)性能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型TPU的耐低溫性及耐水性優(yōu)于聚酯型，但耐油性、力學(xué)性能卻比聚酯型差些。總的來說均具有良好的物理綜合性能，其性能介于一般橡膠和熱塑性塑料之間。TPU一般分為混煉型、澆鑄型和熱塑型。 （2） TPU是嵌段共聚物，硬段與軟段的組分比例決定TPU的性能。硬段對模量、硬度和撕裂強(qiáng)度有特殊的作用，而軟段則主要影響制品的彈性及低溫性能。TPU具有優(yōu)異的柔軟性和回彈性，可從很軟到很硬，從柔曲性很好到剛性很大，或者從能吸水分的親水型式到排斥水的憎水型，并在較寬的硬度范圍內(nèi)（邵氏A10~D75）保持較高的彈性，在相同硬度下比其他彈性體承載能力高。 （3） TPU具有優(yōu)良的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2~10倍；斷裂伸長率高達(dá)600%~800%，比天然橡膠高出300%。 （4） TPU的抗沖擊強(qiáng)度比較高，密度為1.14~1.22g/cm3,抗張強(qiáng)度30~65M:Pa,酯類TPU略高于醚迷TPU;熱性能也較高,長期使用溫度在-50~90℃的溫度下還表現(xiàn)出其良好的柔軟彈性. （5） TPU耐化學(xué)性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞悸及抗振性良好，耐熱性也比較高，而模塑和加工成本低。 （6） 與金屬材料相比，TPU制品具有重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費(fèi)用低及耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；與塑料相比，TPU具有不發(fā)脆、彈性記憶、耐磨等優(yōu)點(diǎn)；與橡膠相比，TPU具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、可灌封、可澆注、硬度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 （7） TPU耐候比較差，在太陽光下易發(fā)生老化降解，因此在加工中應(yīng)添加抗氧劑及光穩(wěn)定劑 TPU的成型工藝及用途 : (1)TPU可以用一般熱塑性塑料加工設(shè)備加工成型,可以用注塑、擠出、澆鑄、吹塑及混煉成型等加工方法成型。加工前應(yīng)干燥處理，宜采用小型漏斗干燥脫濕機(jī)，干燥溫度為80~95℃，干燥時(shí)間1~2h，不要超過4h；成型溫度在180~220℃。 (2)擠出成型螺桿L/D為24,壓縮比為2.5~3,機(jī)筒溫度在171~220℃之間,螺桿轉(zhuǎn)速在20~80r/min較佳.由于TPU是熔融狀態(tài)下剪切敏感性材料,高剪切螺桿會(huì)引起材料降解;由于材料粘度大,因此使用的溫度和壓力也要比較大。尤其在擠出過程中，嚴(yán)格控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速是穩(wěn)定擠出的關(guān)鍵。 (3)注塑成型前干燥,干燥條件為90~110℃,1~2h,料筒溫度為170~220℃,注塑壓力較低,一般為14~19MPa. (4)澆鑄型彈性體(GPUR)的成型比較容易,將液體反應(yīng)物注入模具中,經(jīng)加熱即可因化形成制品,特別適宜于大件產(chǎn)品. (5)混煉型彈性體(MPUR)一般是在—NCO/—OH為.0~1.2 我司期待真誠與您合作！以品質(zhì)和長期貨源為基礎(chǔ)，立足長遠(yuǎn)，建立