適用范圍 使用材料: 在合適的功率下,可切割0.5~22mm碳鋼, 0.5~12mm不銹鋼板,還可切割PVC、壓克力、ABS、木材等多種非金屬材料. 技術參數 功率 1000W / 2200W / 3000W / 5000W 切割范圍 3000mm * 1500mm 4000mm * 2000mm 6000mm * 2000mm X/Y軸定位精度 ≤ ±0.05/1000mm X/Y軸重復定位精度 ≤±0.01/1000mm 較大定位速度 85m/min X軸行程 3040mm Y軸行程 1525mm Z軸行程 150mm 切縫粗糙度 Ra≤12.5 μm 數控系統 D.Electron 供電需求 380V/50Hz/100A 整機功耗 25KW- 65KW 機型特點 1. 全飛行光路結構,一體化設計.整機便于安裝運輸. 對地面無特殊要求,多樣化布局以滿足客戶不同的場地要求; 2. 激光發生器采用先進的雙重抗熱變影響系統, 脈沖模塊直接由CNC控制, 功率消耗及維護費用低; 3. 整個加工區域切割質量優良,切割件易于收集加工區域視野寬闊,便于檢測、操作; 4. 新的帶動態及幾何沖擊保護的Z32實時控制系統, 光纖連接的全數字伺服驅動器, 遠程協助功能; 5.氣路控制系統可自動更換三種輔助氣體。高壓氣路設計，提高了對不銹鋼等難切割材料的切割能力。新型的帶防撞保護的高壓切割頭. 新型的5”及7.5”聚焦鏡快速更換系統（完全滿足薄板及厚板的切割） 激光器 獨特的諧振腔設計，使該機的激光器與國內同類產品采用的普通激光器相比具有下列優勢： （1）光束質量好。在同樣的泵浦功率下，具有較小的光束發散角，導致切縫小，錐度小，功率消耗降低。 （2）單脈沖能量大。與同樣平均功率的普通激光器相較，由于峰值功率高，因此具有更大的單脈沖能量，顯現厚度方面的切割優勢。 （3）轉換效率高。與普通激光器相比較，具有更高的電光轉換效率，節能，降低運行成本，減輕晶體的熱效應現象。 （4）焦斑大小穩定。由于獨特的設計，很方便地實現了激光器與切割頭同時運動，光程恒定。與切割頭相對激光器運動的設計相比較，克服了由于光程變化導致的焦斑大小的變化，使切縫等要素的加工質量更加穩定。 （5）光學器件損傷小。與普通激光器相比較，減小了大峰值功率情況下對光學器件的損傷。 （6）平均功率高。由于采用了獨特的設計，易于實現高功率輸出，容易滿足對高平均功率固體脈沖激光的應用要求。 控制系統 （1）功能強大。可以直接支持UG、MASTERCAM、 CASMATE、Art CAM、AUTOCAD、CorelDraw等多種CAD/CAM軟件生成的G代碼 、PLT代碼格式和ENG代碼格式、DXF文件格式等。具有程序校驗、自動、點動、步進、回零、快速定位、直線插補、圓弧插補、暫停、螺紋、設置/返回電器原點、反向間隙補償、坐標旋轉、子程序調用、靜態/動態仿真、自動加減速控制等多種能。 （2）操作簡單，可在顯示屏上直觀地監測切割軌跡。 （3）采用PCI總線接口，并能實現對冷卻系統的連鎖、報警、故障顯示等功能。 (4) 采用德國先進的運動控制算法更高的切割質量，差分信號輸入輸出，抗干擾性更好。 (5) 三軸控制。 (6) 套料軟件較大限度地提高原材料利用率，節約成本。 (7) 使用方便，無需開模，在電腦上繪制的圖形圖像可直接加工。 (8) 標準的Windows風格，操作界面簡便，直觀易學。 機床部分 (1) 龍門式機床設計，穩定性好，精度高，結構緊湊。 (2) 采用三菱伺服電機和驅動器、臺灣精密滾珠絲杠和直線導軌、軸承、聯軸器、拖鏈、防護皮腔等，使機床性能較優。 (3) 采用美國制造的位移傳感器，自動跟蹤和保持優化的工作距離，降低對材料平面度的要求，切割質量。 (4) 備有抽風除塵裝置，底座內安裝承渣盒，以方便地收集、排除加工產生的粉塵和余料。(5）切割頭、焊接頭更換方便，兼備焊接功能。 (6）可以方便地實現管材的加工。 冷卻系統 采用先進的熱管理技術，引進德國通快的聚光腔設計技術，冷卻系統冷卻效率高，散熱快。 我們客戶 東風汽車集團、一汽大眾、