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軸承在使用和購買中總會遇到一些技術上的問題，今天由天津嘉瑞晟業軸承有限公司的技術人員為大家講解一下關于滑動軸承失效原因的介紹。
1.材料與毛坯制造因素
（1）襯層與襯背結合不良
這是澆鑄錫基或鉛基軸承合金襯層的滑動軸承的主要問題。良好的結合可增強錫基和鉛基軸承合金并有助于軸瓦表面的散熱。為了結合良好，澆鑄錫基和鉛基軸承合金前必須在襯背結合面上掛錫，嚴格控制襯背和軸承合金的溫度。
當軸瓦尺寸允許時，用錫浴法掛錫，錫浴的錫液溫度應保持在280～300℃，焊錫浴的錫液溫度應保持在270～300℃，將軸瓦浸入錫液，當軸瓦溫度達到錫液溫度即可取出。大型軸瓦可采用渡錫法掛錫，先用火焰將軸瓦加熱，然后把錫或焊錫涂在要掛錫的表面上。
實踐證明，在襯背澆鑄襯層的表面做出楔形槽不僅無助于襯背與襯層的結合，而切在槽肩部的尖角處，應力集中將導致出現裂紋。
（2）氣孔
大型用錫基或鉛基軸承合金襯層的軸瓦，澆鑄溫度過低或襯背預熱不充分時，襯背于襯層結合面上將會出現氣泡。這些氣泡不利于軸瓦表面的散熱，也會削弱錫基或鉛基軸承合金襯層。澆鑄鑄造銅基合金時，由于銅合金中的氫被釋放出來，將會造成疏松。
（3）晶粒粗大
這是錫基和鉛基軸承合金襯層軸瓦特有的問題。在澆鑄的軸承合金冷卻固化過程中，若冷卻速度很慢，則錫銻晶粒的尺寸將超過0.1mm，肉眼即能觀察到。這樣的金屬間的化合物易破碎，碎裂后脫離摩擦表面，成為顆粒進入潤滑油循環系統，造成軸承損傷。
（4）鉛分布不勻
銅和鉛不共溶，故軸瓦采用屬銅基軸承合金的銅鉛合金時，可能出現鉛分布不勻現象。鑄造后使銅鉛合金迅速冷卻能防止鉛分布不勻。用粉末冶金的方法制造銅鉛合金軸瓦，能徹底解決銅鉛合金中鉛分布不勻問題。
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