徐州海博數控科技有限公司 一、基本配置及技術參數 序號 項 目 數量規格 1 機床軌距（㎜） 2000 有效切割寬度 1500 2 機床軌長（㎜） 5000 有效切割長度 4200 3 驅動方式 雙邊 4 橫向移動體 1組 5 火焰單割炬 1把 6 等離子割炬 1把 7 數控系統 1套 8 橫向氣路電纜傳動（拖 鏈） 1套 9 縱向氣路電纜傳動（拖 鏈） 1套 10 自動編程套料軟件（法國TYPE3 CRACK） 1套 11 等離子電源LGK100 1套 12 切割方式 氧丙烷、等離子 13 火焰切割厚度（㎜） 6-200 14 等離子切割厚度（㎜） 質量切割0.5-12mm 穿孔切割:0.5-12mm 較大切割20mm 15 割炬升降行程（㎜） 1-150mm 16 等離子切割速度 10m/min 17 火焰切割速度 50~700mm/min 18 割炬升降距離 ≤200mm 19 直線重復精度 ±0.2mm/10m 20 環境溫度 -5～45℃ 21 相對濕度 ＜95%無冷凝 22 周邊環境 通風，無較大沖擊 23 電源、電壓 220V\380V±10% 24 電源頻率 50Hz 二．設 備 描 述 1、數控系統簡介 1、采用32位高性能CPU，運用實時多任務控制技術和高速插補技術，工作時高穩定性 2、整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，的等離子抗干擾能力 3、強大的程序存儲空間，滿足各種復雜程序的運行與加工，輕松處理大程序的運行 4、采用ARM7處理器技術，程序運行速度和界面刷新速度更快 5、文件名顯示，方便用戶直觀的出存儲的文件內容 6、軌跡輸入采用U盤傳輸CAD圖形文件。 7、USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現場操作。 8、加工過程中可以隨時更換文件，方便快捷。 9、步進電機采用高細分驅動器，精度高、運行平穩。 10、延時、預熱、穿孔、連續回退、斷點恢復功能。 11、速度任意調節。 12、內設信號檢測功能，幫助用戶快速解決機器故障。 13、人性化操作界面，全中文菜單，簡單易用。 智能的CRC較驗，數據安全更加，較大限度防止錯誤數據產生 開機自動檢查硬件故障并報告 2.機械部分 1、機器門架結構 主機由橫梁和兩個縱向端架組成。機器門架由端架和橫梁組成，縱、橫向移動裝置均采用拖鏈。機械部分實現高精度齒輪齒條傳動，實現平穩傳動。 縱向導軌采用高精度精磨導軌，經精密加工的滑動導軌緊固在帶支座的鋼架基礎上，并配有調節螺栓，以便安裝和調整。縱向的驅動系統裝在縱向端架內，低位置的設計使傳動更加合理、平穩。縱向端架底部有前后兩個滾動輪可沿導軌平滑滾動，前后端裝有導軌刮屑器以導軌表面無雜物，為確保機器的導向精度，本機在橫向傳動、割炬升降都加設了高強度線性導軌。而精密加工的齒輪和齒條了機器的縱、橫向傳動精度并消除了間隙。 2、機器驅動 機器的驅動是由的步進電機驅動系統實現的。縱向和橫向的驅動裝置都由驅動齒輪和精密齒條組成,齒輪和齒條間的嚙合可自動消隙,從而了機器在連續運動中的高精度。。 3、單割炬組 火焰割炬組：單割炬組配一把火焰單割炬，用于碳鋼的常規切割。 等離子割炬組：單割炬組配一把等離子割炬，用于碳鋼、不銹鋼的常規切割。 夾持器：割炬夾持器能使割炬在各個方向調節。 升降調節裝置：升降裝置為同行較優，采用減速電機直傳絲桿，帶動割炬升降，其中影響整機切割精度的關鍵部位－導向桿選用雙圓柱直線導軌，上下方向運行平穩各割縫的垂直度。