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熱精鍛

          鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱熱精鍛。有塑性變形過(guò)程引起的變性硬化效應(yīng)被再結(jié)晶過(guò)程的軟化作用所抵消，使材料保持了良好的塑性狀態(tài)，鍛件的變形抗力低，容易成形比較復(fù)雜的工件,但是因高溫的而強(qiáng)烈氧化降低了工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。

          閉式模鍛是熱精鍛中使用最普遍的工藝方法，產(chǎn)生的變形抗力大，對(duì)設(shè)備和 模具造成的損害較大。一般采用分流降壓原理在封閉型腔最后充滿的地方設(shè)置形狀和尺寸大小合理的分流降壓腔孔，當(dāng)型腔中完全充后，坯料的多余金屬?gòu)姆至髑豢讛D出, 這樣既解決了坯料體積與型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾, 同時(shí)又降低了型腔的內(nèi)部壓力, 有利于提高模具壽命。

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           高速鋼 相當(dāng)于我國(guó)的W6Mo5Cr4V2又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

信息來(lái)源：上海阪村實(shí)業(yè)有限公司

產(chǎn)品編號(hào)：RVS-BC20211218BAOJIHUA

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