AOI已成為有效的過程控制工具，它可以幫助制造商提高在線測(cè)試(ICT)或功能測(cè)試的通過率、降低目檢和ICT的人工成本、避免ICT成為產(chǎn)能瓶頸、縮短新產(chǎn)品產(chǎn)能提升周期以及通過統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)改善成品率。 作為對(duì)傳統(tǒng)測(cè)試方法經(jīng)濟(jì)、的補(bǔ)充，AOI被用做測(cè)量印刷機(jī)或組件貼裝機(jī)性能的過程監(jiān)測(cè)工具。 產(chǎn)品特點(diǎn): （1）檢查和糾正PCB缺陷，在過程監(jiān)測(cè)期間進(jìn)行的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在終測(cè)試和檢查之后進(jìn)行的成本。 （2）能盡早發(fā)現(xiàn)重復(fù)性錯(cuò)誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。 （3) 為工藝技術(shù)人員提供SPC資料。AOI技術(shù)的統(tǒng)計(jì)分析功能與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合為SMT生產(chǎn)工藝的適時(shí)完善提供了有力的武器，PCB裝配的成品率進(jìn)而得到明顯的提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)的受控越來(lái)越重要，對(duì)SPC資料的需求也不斷增長(zhǎng)。AOI系統(tǒng)的應(yīng)用將越發(fā)顯出其重要性。 （4）能適應(yīng)PCB組裝密度進(jìn)一步提高的要求。隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測(cè)試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求，0402片式組件的出現(xiàn)已經(jīng)使ICT無(wú)法檢測(cè)，而AOI則不會(huì)受這些因素的影響。 （5）測(cè)試成本降低。AOI設(shè)備的測(cè)試程序可直接由CAD資料生成，與ICT相比，由于無(wú)需制作專門的夾具，其測(cè)試成本大幅降低。 （6）能跟上SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍。目前許多工廠在生產(chǎn)過程中對(duì)PCB組件進(jìn)行檢驗(yàn)主要依靠人工目檢，但是隨著PCB尺寸的加大和組件數(shù)的增多，這種檢測(cè)方式已經(jīng)不堪重負(fù)。而AOI測(cè)試目前能做到0.1秒/幅的速度，可以滿足在線檢測(cè)的要求。 （7）檢測(cè)的性較高。檢測(cè)的要素是性和性，人工目檢始終有其局限性，而AOI測(cè)試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的性和性。