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壓鑄模具是被損壞的
造成壓鑄模具損壞的因素有些呢?在生產前、生產中、成型后的一些不當操作都有可能會導致壓鑄模具的損壞,給企業造成不小的損失,那么,我們應該預防這種情況出現呢?
壓鑄模具損壞的原因:
1、毛坯鍛造質量問題
有些模具只生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂失效傾向影響極大。
2、充型
金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產生激烈的沖擊和沖刷,因而產生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產生復雜的化學作用,并加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區先膨脹,當氣體壓力升高時,產生內向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷,因氣蝕而產生裂紋。
3、模溫
壓鑄模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。在生產過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。
以上三個因素就是壓鑄模具產生損壞的主要原因,企業應該要特別關注這幾方面的事情。(您還可以關注: 《壓鑄模具發展幾大重點》 )
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