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對于環氧粉末防腐鋼管的性能，天翔成為您介紹：熔結環氧粉末防腐涂層較早于1961年由美國開發成功并應用于管道防腐工程，之后在許多得到進一步的開發和應用。由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。現在由天翔成小編為您介紹單雙層環氧粉末防腐鋼管的加工與它的發展史：單雙層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，較早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟。對于IPN8710防腐鋼管混凝土的表面處理：ipn8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動部位應鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響涂層的質量，必須養護28天以上，水泥砂漿基層面養護14天以上。但由于干燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應根據不同地區、不同季節等條件作出判斷，有條件的以測試數據為準，含水率低于10%，PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發白為準。ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風干，效果較優。前面是天翔成對IPN8710混凝土表面處理的詳細介紹，欲了解IPN8710詳細情況請與本公司聯系，天翔成歡迎您的咨詢與洽談！
