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反應釜的裝料容積與全容積之比，稱為裝料系數，根據物料性質和反應情況，反應釜應有不同的裝料系數，如在反應過程中呈現多泡沫或沸騰狀態時裝料系數只能達到0.65，泡沫不多、旋渦不大時可達0.7～0.75，一般不超過0.8，也就是說,總容量為12m3的反應釜，其裝料量通常為8m3左右。反應釜的容積有三種形式：一、是公稱容積公稱容積是在計算所得的全容積基礎上經過圓整而成的；二、計算容積計算容積通常就是全容積，它包含了所有內件所占的空間；三、有效容積一般是在全容積的基礎上考慮了物料的裝量系數要求后的實際可以使用的容積。如果是夾套式反應釜，則反應釜的全容積減去夾套容積，再取兩者之差的80%即為該反應釜的有效容積。反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜選用時根據攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質粘度范圍、攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
