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電鑄工藝參數對模具表面性能的影響在電鑄制模中，硬度和孔隙率是鍍層的重要性能指標．由于模具在工作狀態時，型腔要承受充模壓力，因此，要求鍍層要有足夠的硬度，而孔隙率則反映了鍍層的致密性，它對鍍層的強度和復制精度起著重要的作用．影響鍍層硬度和孔隙率的主要因素是陰極電流密度和電鍍溶液溫度，其次是硫酸銅濃度和硫酸濃度．陰極電流密度對鍍層的結晶晶粒的粗細有較大的影響．一般來講，當陰極電流密度過低，陰極極化作用小時，鍍層的結晶晶粒較粗;隨著陰極電流密度增大，陰極極化作用也隨之增大，鍍層結晶較細致、緊密;但是陰極電流密度不能過大，不能超過允許的上限值，否則，由于陰極附近嚴重缺少金屬離子的緣故，會在陰極的產生樹枝狀的金屬鍍層，或者整個陰極表面上產生形狀如海綿的疏松鍍層．在其他條件相同的情況下，在20～30℃內，隨著溫度的增高，會加快陰極反應速度和金屬離子的擴散速度，降低陰極極化作用，使電鍍層結晶變粗，并且在與大陰極電流密度的共同作用下，會形成相對疏松的電鑄層，使表面硬度、強度下降．因此，電鍍銅應保持較低的鍍液溫度．東莞電鑄模具的保養重點是是避免銹蝕，因而，選用一種合適、、的防銹油就尤為重要。當模具完結出產任務后，應根據不一樣注塑采納不一樣辦法細心鏟除剩余注塑，可用銅棒、銅絲及模具清洗劑鏟除模具內剩余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等堅固物件整理，避免劃傷外表。若有腐蝕性注塑導致的銹點，要運用研磨機研磨拋光，并噴上的防銹油，然后將模具置于枯燥、陰涼、無粉塵處貯存。
