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旋轉式蒸煮鍋
煮色鍋
風冷機
超高溫瞬時滅菌機（預熱、滅菌、冷卻、清洗一體機）
接種機
刮板輸送機
鹽水絞攏
抓斗
下料斗
皮帶輸送機
皮帶輸送機
一、 概述
GZQ120型種曲培養機用于釀造行業的種曲培養，主要用于調味品釀造業中作自動培養種曲，該機采用西門子公司的微處理器LOGO結合溫度控制儀、時間繼電器等控制，各種閥門的開啟與關閉由人工嚴格按照操作規程操作。培養罐采用先進的電動旋扣門及壓力連鎖裝置以及氣控密封門。循環風機采用變頻調速，不同的工序階段由人工調節變速。操作人員必須技術熟練，精力高度集中，根據工藝要求以及系統顯示的溫度、濕度、壓力、真空度等數據，結合工藝進程，來完成進汽、加溫、滅菌、真空降溫、接種、調溫、調濕、空氣循環等作業任務。整套設備集原料蒸煮、滅菌、降溫、接種、培養等功能為一體。主要機構由培養罐、接種裝置、空氣除菌裝置、溫度調節裝置、濕度調節裝置、控制柜、水力噴射器、冷卻塔等組成。
二、 特點
1、整套種曲培養機的功能，從原料投放到種曲培養完成，均處在一個密閉的環境中，徹底避免了外界雜菌的感染，有效的保持有利于米曲霉生長的溫度和濕度以及通風的環境。
2、孢子數多、酶活率高、雜菌少（＜100個/克）。
3、種曲自動培養機培育的種曲，參與大曲制配時的用量比常規方法培育的種曲少3-4倍。
4、比常規方法制配種曲占用廠房面積小，并節省勞動力，減輕勞動強度，改善了勞動環境。
三、 主要技術參數及性能指標
1、投料量：120Kg/次
2、蒸汽壓力：0.18～0.20MPa
3、罐內溫度：26～40℃（可調）
4、罐內濕度：90%～99%（可調）
5、種曲含孢子數量：120億/克（干基）
6、孢子發芽率：≧95%
7、成品雜菌數：＜100個/克
8、成品含水量：28%
9、總培養時間：72小時
10、無菌空氣用量：3M3/H
11、整機總功率：10KW
12、需配備的空氣壓縮機：0.6M3/Min,5.5KW
一、 設備的組成及功能
1、培養罐
培養罐由罐體、培養盤、小車、篩網、軸流風扇、換熱器、溫濕傳感器、噴霧調濕裝置等組成。培養罐采用電動旋扣門及壓力連鎖裝置以及氣控密封門，技術先進。
裝入原料后，罐體通入的0.2Mpa的蒸汽，讓溫度升至121℃進行蒸煮、滅菌，維持20分鐘后排汽，然后開啟風扇，向換熱器送循環冷水并抽真空降溫，物料溫降至35℃～38℃時，在密閉的狀態下開始接菌種、培養，在培養的過程中，應根據需要調節培養罐內的溫度、濕度以及不斷的輸送過濾空氣以補充氧氣。
2、溫度調節裝置
溫度調節裝置由循環水泵、換熱器、冷熱水箱、電熱器、冷卻塔、溫控儀等組成。用于蒸煮殺菌工序完成后降溫和培養種曲時調節溫度。冷水箱或者熱水箱的水通過換熱器和風扇交換成冷熱空氣，達到降溫或升溫的目的。在種曲培養過程中，能使罐內溫度控制在恒定的范圍內。
3、空氣調濕裝置
空氣調濕裝置由砂棒過濾器、紫外線殺菌燈、噴霧頭等組成。在無菌壓縮空氣作用下使無菌水成霧狀噴出，水霧通過風扇的循環，調節培養罐內的濕度，能使濕度達到99%。
4、壓縮空氣除菌裝置
壓縮空氣除菌裝置由油水分離器、精密過濾器、活性炭過濾器、除菌過濾器、減壓閥等組成，無菌新鮮壓縮空氣連續輸入培養罐，以補足氧氣。
5、電器及控制系統
①采用西門子公司的微處理器LOGO控制，預編程序，可修改工藝參數，有一定的自動化程度。
②閥門由人工開閉。
③風扇采用EMERSON公司的變頻調速，循環通風量可無級調速。
④選用先進的儀表檢測蒸汽壓力、真空度、壓縮空氣壓力、曲料溫度、罐內濕度、冷水箱和熱水箱溫度、罐內壓力等。
⑤可轉換為手動控制。
6、真空系統
真空系統由水力噴射器、貯水箱、多級水泵等組成，在蒸煮殺菌結束后用于快速降低培養罐內溫度。
7、冷卻塔
冷卻塔用于在熱天或冷水箱中的水溫較高時，降低冷水箱中水的溫度。如果在南方炎熱的夏季，氣溫很高時，即使采用冷卻塔水溫也不能降低到值時，則需引入其他低溫水，以降低冷水箱中水的溫度。其低溫水可以是低溫地下水或者冷凍水。
一、 設備的安裝
根據平面布置及管路圖進行安裝。
二、 生產前準備
1、檢查各溫度、濕度、噴霧時間、風扇轉速、冷水箱溫度、熱水箱溫度等的設定值設否符合工藝文件的要求。
2、檢查各檢測和指示儀表如溫度控制儀、溫度計、濕度計、壓力表、真空度表、轉速表等準確正常。
3、用手動控制的方法檢查各執行單元如電磁閥、氣控閥門、氣缸、馬達、罐體氣壓密封、電動旋扣門等工作正常。
4、用手動控制的方法單獨啟動真空系統、壓縮空氣系統、循環水系統、循環風系統工作正常。空壓機氣壓調整至0.4～0.5MPa。
5、確認水、電、汽供應正常。
6、檢查噴霧嘴：打開噴霧嘴的氣、水閥門，噴霧10分鐘，觀察噴霧正常，同時放凈管道中的殘存水。
7、濕度計盛水罐內加水：在濕度計傳感器上纏上濕紗布，并加滿清水。
8、接種器滅菌：接種器內倒入75%醫用酒精約50ml,反復搖幾下，使器內每一個角落均接觸到酒精，并使軟管也接觸到酒精。30分鐘后倒掉酒精，軟管一端接無菌空氣吹干、備用。
一、 操作程序和自動控制
1、裝料
按配比要求將原料拌勻、粉碎后分別裝入培養盤，厚度以1.5～2cm為宜，然后分層裝入小車，推入培養罐內。
2、一切準備就緒后，將控制柜上的按鈕轉換到自動狀態，并選擇培養罐號，閥門為手動控制：
①蒸料、滅菌工序
按“關門”：自動完成汽缸關門、電動扣門、充氣密封；
開啟閥門11，關閉閥門50、7、8、28、24、16、17、14、15、18、排污閥；
開啟閥門12，壓力達到到0.06MPa時，關閉閥門12打開閥門8；壓力為0時，關閉閥門8打開閥門12；
保持壓力0.15MPa 20分鐘后打開閥門8排汽；
打開閥門13，對接種咀消毒。
同時進行空壓系統消毒工序：開啟閥門4，關閉閥門2、3、5、6；
10分鐘后關閉閥門4，打開閥5，排凈殘余氣體；10分鐘后關閉閥門5。
②冷卻降溫工序：
壓力為0時，啟動水力噴射器水泵，開啟閥門7。當罐內真空度達到-0.07MPa，溫度下降至55℃左右時，依次關閉閥7、水力噴射器；
開啟閥門24，啟動壓縮空氣系統，向罐內輸送無菌空氣，待罐內壓力達
到-0.02MPa時，關閉閥門24。
開啟風扇、打開循環水泵，打開閥門49、10，熱水箱的溫度達45℃時打開閥門43，關閉閥門49，進行冷卻，當曲料溫度降至38℃左右時，進入接種工序。
同時啟動水箱恒溫控制：預先放滿二只水箱的水；
啟動水箱自動恒溫按鈕；
冷水箱水溫升至30℃左右時開啟冷卻塔以降水溫，此時如果溫度還降不下來，應啟用冷凍水。
熱水箱水溫低于45℃左右時加電升溫。
③接種工序
確認培養罐溫度已降至合適溫度后方可進入接種工序。
打開接種器器蓋，直接將三角瓶菌種依次倒入接種器，擰緊蓋。
一切準備就緒，進入接種操作工序：
開接種閥門28、37，將菌種吹入機內，完畢后關閉閥門28、37；
接種時風扇轉速接通到450rpm；
接種結束后，向罐內繼續通入無菌空氣，直至罐內壓力為略大于零。
④培養階段工序
孢子發芽期，打開排污閥派出污水，至罐內為零時關閉，開啟閥門10，關閉所有其他閥門，風扇調至250rpm；5小時后，開啟閥門1、2、6、21、17、19、16和排污閥，并間斷噴霧（5min/20min）,其余不變。此時培養空氣流量調為1.5M3/H；10小時后進入菌絲生長期。
菌絲生長期，開啟閥門20，向罐內連續加氣加濕，保持罐內濕度≧95%。此時培養空氣流量為3～3.5M3/H，風扇轉速300rpm。50小時后進入孢子成熟期；
孢子成熟期，減小噴霧量（5min/30min），風扇轉速250rpm；
72小時后，種曲培養完成。
⑤出曲程序
關閉空壓機和循環水泵，打開散熱器排水閥11放水，其他閥門關閉；
確認罐內無壓力；
開啟電動旋扣門；
氣缸打開罐蓋，出曲。
3、清潔工作
出曲完畢后，大掃地面與設備衛生。
一、 藝參數設定及儀表調整方法
本節內容在《電器控制手冊》中說明。
九、設備的維護與保養
1、每次工作完畢后，清洗罐體、培養盒等以及設備外表，始終保持設備的清潔衛生。
2、每隔一個月，定期對除菌過濾器進行蒸汽殺菌。方法是：將除菌過濾器兩端的閥關閉，通0.2MPa蒸汽20分鐘后，關閉蒸汽，打開過濾器下面的球閥，排掉殘余蒸汽和冷凝水。
3、當噴霧水出水不暢時，應清洗砂芯過濾器。方法是：取出砂芯過濾器，用刀片刮去污垢，再用清水沖凈。
4、紫外線殺菌燈，當光線暗淡或不亮時，應更換燈管。
5、FC、FT、FA級精密過濾器濾芯每半年更換一次。
十、米曲霉培養方案（僅供參考）
1、菌種：滬釀3.042#米曲霉。
2、接種量：0.2～0.5%[三角瓶種子：20瓶（15克/瓶）]，依次倒入接種器自動接種。
3、原料組成及配料；：
配比： 麩皮：面粉=89：11；
一次投料：麩皮106Kg 面粉14Kg=總120Kg。
加水量：先加原料的80%（96Kg）的水，濕潤充分拌和15分鐘，然后打碎裝盒后。
裝盒后噴水20%（24Kg），總加水量為120Kg。
4、裝料：以平盒邊高為準（約1.5～2cm）。
培養工藝過程及自動控制參數
序號 | 階段 | 累計時間 | 曲料溫度 | 濕度 | 加濕方案 | 送氣量 | 風扇轉速 |
1 | 接種 | 0 | 35℃ |
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| 450rpm |
2 | 孢子發芽期 | 0～5小時 | 30～30.5℃ | 95% |
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