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螺旋振動研磨機振磨機 振動研磨機
1.可適用于批量生產(chǎn)的中、小型結構尺寸的金屬與非金屬材質零件的光整光飾、表面處理。
2.有效去除零件表面的毛刺、毛邊、飛邊、披鋒、棱角、銹跡、污跡、油跡、氧化皮和紋痕等，使零件表面達到一定的光潔度、光整度和光亮度。
3.在光整光飾過程中不會破壞零件原有的形位尺寸和精度，可大幅度提高零件表面的粗糙度。
4.能實現(xiàn)自動化作業(yè)，可隨時抽查零件表面的加工情況，平底直口振動光飾機設備設有下料口和下水口，直口帶出料和彎口有磨料和產(chǎn)品自動分離功能。
5.振動容器內不采用以前的不耐磨的黑色橡膠材料，而采用一次性澆注成型的高耐磨PU膠（聚氨酯）材料,提高內襯的使用壽命5倍以上，同時避免零件間的互相碰撞及減少噪音的產(chǎn)生。
6.內裝有高性能振動源三相電機，振幅可調范圍為0.3-10mm。
7.可免費為客戶提供產(chǎn)品零件的工藝試樣，以確定選擇合理的高性價比的研磨光飾工藝（包括：設備的選型、研磨光飾輔助材料的選擇等），提供設備的終身維修和技術支持。
8.150升直口振動光飾機使用普通棕剛玉、高鋁瓷等磨料標配1.5KW電機，如需要使用鋼珠不銹鋼飛碟等金屬磨料需要2.2KW。
9.以上價格均不含運費不含稅，如需17%增值稅發(fā)票需另加10個點，運費各地不一請聯(lián)系掌柜詢問運費，網(wǎng)上拍時候手動填入運費即可。
10.聯(lián)系方式：姓名：沈先生 旺旺：霄翔研磨1 手機：13857273434
振動光飾機參數(shù)（因為設備更新較快以下參數(shù)僅供參考）
型號 (Type) | 容積 （L） | 電機功率 （KW） | 使用電源 （V/HZ） | 工作槽寬 （mm) | 工作槽內徑 (mm) | 膠厚 （mm） | 外形尺寸 長*寬*高（mm） | 重量 (kg) |
ZDPA-30 | 30 | 0.25 | 380/50 | 150 | 450 | 6-15 | 560*510*620 | 55 |
ZDPA-60 | 60 | 0.55 | 380/50 | 190 | 550 | 6-20 | 680*640*690 | 85 |
ZDPA-80 | 80 | 0.75 | 380/50 | 230 | 700 | 6-20 | 830*780*750 | 95 |
ZDPA-150 | 150 | 1.5 | 380/50 | 240 | 900 | 6-20 | 1050*1050*850 | 300 |
ZDPA-200 | 200 | 2.2 | 380/50 | 260 | 1050 | 8-22 | 1250*1250*900 | 400 |
ZDPA-300 | 300 | 3.7 | 380/50 | 285 | 1200 | 8-22 | 1450*1450*1050 | 560 |
ZDPA-400 | 400 | 3.7 | 380/50 | 330 | 1300 | 8-22 | 1500*1500*1200 | 600 |
ZDPA-600 | 600 | 5.5 | 380/50 | 380 | 1700 | 10-25 | 1900*1900*1400 | 1300 |
ZDPA-900 | 900 | 11 | 380/50 | 455 | 1900 | 15-30 | 2100*2100*1500 | 1800 |
ZDPA-1200 | 1200 | 15 | 380/50 | 640 | 2200 | 15-30 | 2350*2350*1550 | 3000 |
棕剛玉采用棕剛玉砂粉(非再生砂）和陶瓷結合劑切割成型、高溫煅燒而成的，具有極強的切削力，用于去除金屬、非金屬零件表面的毛刺、飛邊、氧化層、銹跡、紋痕等，對零件表面研磨拋光的精度要求一般，為粗拋光用。適用于不銹鋼、鐵、硬鋁合金、鎂合金、鋅合金、銅等各種金屬快速表面去毛刺、毛邊為精拋光打好基礎。形狀有斜三角、正三角、圓球、斜圓柱、三星形等
白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于粗磨、中磨使用。
塑膠研磨拋光石采用不飽和樹脂和一定目數(shù)的微粉在不同規(guī)格的模型中經(jīng)固化而成的，用于去除金屬、非金屬零件表面的毛刺、飛邊、氧化層、銹跡、紋痕等，可以在任何的研磨拋光設備中使用（振動研磨機、離心研磨機、渦流研磨機和滾筒研磨機）。鋁合金、銅等較軟材質的金屬專用粗磨去毛刺、毛邊磨料。一般常用的形狀有：圓錐體形、四面體形和金字塔形。
高鋁瓷主要采用超細煅燒氧化鋁粉、氧化鋯和陶瓷結合劑等滾動成型、高溫煅燒而成的，對零件表面研磨拋光的精度要求高，顆粒度一般在W63以細,主要用于經(jīng)粗拋、中拋后的各種金屬、非金屬零件表面的精密拋光，與相匹配的光亮劑共同使用，可以大幅度的提高零件表面的光亮程度。可以在振動光飾機、行星光飾機、渦流光飾機和滾筒光飾機中使用。
高頻瓷拋光石主要采用超細煅燒氧化鋁粉、氧化鋯和陶瓷結合劑等切割成型、高溫煅燒而成的，對零件表面研磨拋光的精度要求高，顆粒度一般在W63以細,主要用于經(jīng)粗拋、中拋后的各種金屬、非金屬零件表面的精密拋光，與相匹配的光亮劑共同使用，可以大幅度的提高零件表面的光亮程度。可以在振動光飾機、行星光飾機、渦流光飾機和滾筒光飾機中使用。
高頻瓷拋光石具有表面超光亮、超高硬度和超高耐磨的性能。
主要圓柱形常用規(guī)格有：1*3、1.3*3、1.5*5、2*7、2.5*8、3*10、3.5*10、4*14、4.5*14、5*16、7*23。
用戶可以根據(jù)零件的材質、結構形狀和外型尺寸來選擇合適的產(chǎn)品規(guī)格大小。
碟形鋼珠/飛碟形不銹鋼球采用不銹鋼線材、碳鋼線材經(jīng)冷鐓、拋光而成的，用于經(jīng)粗拋、中拋后零件的進一步拋光，大幅度提供零件表面的光亮度，或至鏡面狀態(tài)，應用于不銹鋼、銅、鋁合金等材質的有色金屬零件（如鍛打件、壓鑄件、機加工件等）。
飛碟常用規(guī)格有：1*3、2*4、3.5*5.5、4.5*7、6*8、8*11等，圓球從0.1-30mm都有。
用戶可以根據(jù)零件的材質、結構形狀和外型尺寸來選擇大小的，也可以進行定制。
主要用于銅、鋁合金、鋅合金、不銹鋼材質的工件表面精拋光用。
