特點：

1.可適用于批量生產的中、小型結構尺寸的金屬與非金屬材質零件的光整光飾、表面處理。

2.有效去除零件表面的毛刺、毛邊、飛邊、披鋒、棱角、銹跡、污跡、油跡、氧化皮和紋痕等，使零件表面達到一定的光潔度、光整度和光亮度。

3.在光整光飾過程中不會破壞零件原有的形位尺寸和精度，可大幅度提高零件表面的粗糙度。

4.能實現自動化作業，可隨時抽查零件表面的加工情況，平底直口振動光飾機設備設有下料口和下水口，直口帶出料和彎口有磨料和產品自動分離功能。

5.振動容器內不采用以前的不耐磨的黑色橡膠材料，而采用一次性澆注成型的高耐磨PU膠（聚氨酯）材料,提高內襯的使用壽命5倍以上，同時避免零件間的互相碰撞及減少噪音的產生。

6.內裝有高性能振動源三相電機，振幅可調范圍為0.3-10mm。

7.可免費為客戶提供產品零件的工藝試樣，以確定選擇合理的高性價比的研磨光飾工藝（包括：設備的選型、研磨光飾輔助材料的選擇等），提供設備的終身維修和技術支持。

8.如150升直口振動光飾機使用普通棕剛玉、高鋁瓷等磨料標配1.5KW電機，如需要使用鋼珠不銹鋼飛碟等金屬磨料需要電機加大2.2KW。

9.以上價格均不含運費不含稅，如需17%增值稅發票需另加10個點，運費各地不一請聯系掌柜詢問運費，網上拍時候手動填入運費即可。

10.聯系方式：姓名：沈先生 旺旺：霄翔研磨1 手機：13857273434

平底直口振動光飾機參數（因為設備更新較快以下參數僅供參考）

研磨石的選著和功能介紹

棕剛玉采用棕剛玉砂粉(非再生砂）和陶瓷結合劑切割成型、高溫煅燒而成的，具有極強的切削力，用于去除金屬、非金屬零件表面的毛刺、飛邊、氧化層、銹跡、紋痕等，對零件表面研磨拋光的精度要求一般，為粗拋光用。適用于不銹鋼、鐵、硬鋁合金、鎂合金、鋅合金、銅等各種金屬快速表面去毛刺、毛邊為精拋光打好基礎。形狀有斜三角、正三角、圓球、斜圓柱、三星形等

白剛玉以工業氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于粗磨、中磨使用。

塑膠研磨拋光石采用不飽和樹脂和一定目數的微粉在不同規格的模型中經固化而成的，用于去除金屬、非金屬零件表面的毛刺、飛邊、氧化層、銹跡、紋痕等，可以在任何的研磨拋光設備中使用（振動研磨機、離心研磨機、渦流研磨機和滾筒研磨機）。鋁合金、銅等較軟材質的金屬專用粗磨去毛刺、毛邊磨料。一般常用的形狀有：圓錐體形、四面體形和金字塔形。

高鋁瓷主要采用超細煅燒氧化鋁粉、氧化鋯和陶瓷結合劑等滾動成型、高溫煅燒而成的，對零件表面研磨拋光的精度要求高，顆粒度一般在W63以細,主要用于經粗拋、中拋后的各種金屬、非金屬零件表面的精密拋光，與相匹配的光亮劑共同使用，可以大幅度的提高零件表面的光亮程度。可以在振動光飾機、行星光飾機、渦流光飾機和滾筒光飾機中使用。

高頻瓷拋光石主要采用超細煅燒氧化鋁粉、氧化鋯和陶瓷結合劑等切割成型、高溫煅燒而成的，對零件表面研磨拋光的精度要求高，顆粒度一般在W63以細,主要用于經粗拋、中拋后的各種金屬、非金屬零件表面的精密拋光，與相匹配的光亮劑共同使用，可以大幅度的提高零件表面的光亮程度。可以在振動光飾機、行星光飾機、渦流光飾機和滾筒光飾機中使用。

高頻瓷拋光石具有表面超光亮、超高硬度和超高耐磨的性能。

主要圓柱形常用規格有：1*3、1.3*3、1.5*5、2*7、2.5*8、3*10、3.5*10、4*14、4.5*14、5*16、7*23。

用戶可以根據零件的材質、結構形狀和外型尺寸來選擇合適的產品規格大小。

氧化鋯球性質：別名氧化鋯球，氧化鋯陶瓷球，鋯珠，超細研磨介質，氧化鋯微珠，氧化鋯研磨球，陶瓷微珠鋯鋁復合珠

具有珍珠般的光澤和光滑工作球面，是研磨介質中的

氧化鋯球用途：特別適合立式攪拌磨、臥式滾動球磨機、振動磨和各種高線速的棒銷式砂磨機等；對各種要求拒絕交叉污染的漿料和粉料作濕法、干法的超細分散及研磨。

氧化鋯球規格（mm）：球形φ0.1-40柱形φ5*5、φ7*7、φ10*10、φ12.7*12.7、φ15*15、 φ20*20

精拋光磨料，真正的鏡面拋光專用

碟形鋼珠/飛碟形不銹鋼球采用不銹鋼線材、碳鋼線材經冷鐓、拋光而成的，用于經粗拋、中拋后零件的進一步拋光，大幅度提供零件表面的光亮度，或至鏡面狀態，應用于不銹鋼、銅、鋁合金等材質的有色金屬零件（如鍛打件、壓鑄件、機加工件等）。

飛碟常用規格有：1*3、2*4、3.5*5.5、4.5*7、6*8、8*11等，圓球從0.1-30mm都有。

用戶可以根據零件的材質、結構形狀和外型尺寸來選擇大小的，也可以進行定制。

主要用于銅、鋁合金、鋅合金、不銹鋼材質的工件表面精拋光用。