大綜油料浸出成套設備20噸-200噸/天

簡介：

浸出法制油就是利用能溶解油脂的有機溶劑，通過濕潤、滲透、分子擴散的作用，將料坯中的油脂提取出來，然后再把浸出的混合油分離而得毛油的過程。浸出法與壓榨法相比，提高了出油效率。浸出法制油的重要因素有：溶劑的選擇、料坯的結構和性質、浸出方式及浸出設備的選擇等。

浸出方式就是油脂浸出過程中溶劑與料坯的接觸方式，一般分為浸泡式、滲濾式與混合式三種，其中混合式的效率較高。浸出方式也有間歇式和連續式之分。間歇式浸出是指罐組浸出，連續式浸出包括平轉浸出、環型浸出和托鏈浸出等。

一個完整的浸出工藝，除溶劑浸出工序外，還有混合油分離提取毛油工段、濕粕脫溶劑、烘干取得成品粕以及溶劑回收系統。工藝選擇盡可能采用先進、、經濟、安全節能的設備。為提高工藝效果、降低消耗指標我公司主要采用常壓浸出工藝和負壓浸出工藝。

浸出設備的應用范圍和特點：

浸出的物料主要包括預榨餅、機榨餅、膨化物料以及含油低的油料。

浸出設備的特點包括出油率高、餅粕殘油低、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，利于飼料加工。

常壓浸出和負壓浸出的區別：

常壓浸出設備特點：

1、整個系統在常壓條件下操作。

2、連續化生產、工藝參數采用儀表顯示控制。

3、未考慮二次蒸汽余熱再利用，能量消耗較大。

4、濕粕脫溶劑與濕合油溶劑回收系統均在常壓下進行，溫度較高，粕和油的質量相對較差。

負壓浸出特點：

1、混合油蒸發、汽提系統采用負壓條件，可降低混合油沸點，減少油脂的熱影響、提高毛油品質。

2、利用脫溶劑烤粕器的二次蒸汽加熱混合油和長管蒸發器，可節約大量的新鮮蒸汽與冷卻水循環量。

3、采用預脫溶，有利于脫溶烤粕器節省直接蒸汽消耗量，同時提高餅粕質量。

4、負壓操作，使混亂合油蒸發和濕粕蒸脫系統的操作阻力大大減小，從而使冷凝器總面積縮小，與常規工藝相比節少1/2-2/3。

5、要求生產過程的各項操作工藝參數能夠自動控制，包括溫度、蒸汽壓力、流量、濃度等，負壓系統對蒸汽噴射泵或水環真空泵的操作要求也比較高。

浸出工藝注意事項：

1、浸出溫度和時間。

2、料壞層高度。

3、溶劑（混合油）的噴淋量。

4、溶劑溫度、用量與溶劑比瀝干時間與濕粕含溶劑量。

細節：

浸出法制油的基本過程是：把油料胚（或預榨餅）浸于溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過程中揮發出的溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。

設備推薦：
平轉浸出器是油脂提取廣泛的浸出器，廣泛適用于各種植物油浸出，其特點是料層高、混合油濃度高、混合油含粕末少，結構簡單、運轉平穩、故障率低、易于檢修等。
平轉浸出器的固定柵板采用不銹鋼材料，并增加了橫向柵板，防止濃混合油倒流入落料格，從而浸出效果。

采用平轉式浸出成套設備，按一般浸出油生產工藝參數進行操作，制得毛油色澤清亮，含雜少，脫脂粕色澤基本不變。