鋼筋籠滾焊機工作原理 根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理. 鋼筋籠滾焊機鋼筋籠精度保障 由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。 而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控制的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，只要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有，目前這方面從技術上不存在任何問題 鋼筋籠滾焊機技術參數表 型號 HF-1250 HF-1500 HF-2000 HF-2500 HF-3000 鋼筋籠直徑 φ200～1250 φ300～1500 φ400～2000 φ500～2500 φ600～3000 鋼筋籠長度 鋼筋籠標準長度12M，可以加長到27M 鋼筋籠較大重量（KG） 3000KG 4500KG 6000KG 8000KG 10000KG 主筋直徑 φ12～40mm 盤筋直徑 φ5～16mm 繞筋間距 50～500mm可任意調整 額定功率 10KW 10KW(13KW) 23KW(23kw) 23KW(30KW) 32KW 焊接方式 自動焊接機械手待用戶根據情況自行選擇，焊接點20～45點/分鐘 液壓站壓力 10Mpa 主機外形尺寸 26×2.3×2.3 26×2.5×2.6 26×3.0×3.2 26×3.7×3.7 28×3.7×3.7 一、利用鋼筋籠滾焊機生產鋼筋籠特點 1、加工速度快： 正常情況下12米鋼筋籠滾焊機，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。 2、加工質量穩定：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。 3、對于盤筋，可以配套冷拉設備，即除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時還產生出了效益。 4、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業，工人起輔助作用。 5、施工形象大大得到提升。