一、 概述 在各類水泥電線桿制作中，鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，鋼筋籠的加工不僅影響到施工的質(zhì)量，還影響施工的進度。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量。 水泥電線桿鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。本鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得電線桿鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差，大大提高了電線桿鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為電線桿鋼筋籠的集中制作奠定了良好的技術和物質(zhì)基礎。同時，新型電線桿鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益，今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。下面將做簡單的介紹 二、 主要技術參數(shù) 型號 項目 HTSN12 備注 鋼筋籠直徑 φ150～450 可做等徑和變徑管 變徑方式 自動變徑 鋼筋籠長度 基本型12米 可增長和縮短 生產(chǎn)效率 20min/根 其中輔助時間約5分鐘 主筋直徑 φ7～12 主筋數(shù)量 8～26 盤筋直徑 φ2～6 繞筋間距 50～200可任意調(diào)整 額定功率 6.5KW 不含碰焊機150KVA 主設備尺寸 16米×2.5米×1.8米 占地面積 28米×3米 說明 1. 該機為全自動焊接方式。變換主筋數(shù)量需更換槽板； 2. 采用碰焊技術，不需要焊條； 3. 一般兩人即可操作（其中一人為輔助） 三、 基本配置 1. 底部機架：1套 該機架是該設備的主要支撐結構，主要要型材構成，用以支撐該設備所有機構。 2. 移動機構：1套 該機構主要由電機減速器、傳動機構、移動小車、軌道系統(tǒng)等組成，可以使鋼筋籠縱向移動，從而形成螺旋焊接。 3. 移動支撐：4套 該機構主要是為了支撐旋轉(zhuǎn)桿 4. 變徑機構：1套 該機構主要由電機減速機、變徑系統(tǒng)、錐齒輪系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成，通過差速運動，使主筋在行走的過程中形成錐度，達到需要的錐形。該系統(tǒng)可以調(diào)整，事先設定，一般情況下，可設定為1：75，可以無級調(diào)整。當該機構不作用時，可做等徑桿。 5. 滑槽盤：多套 一般一種主筋數(shù)量一種盤，當需要改變主筋數(shù)量時需更換滑槽盤。 6. 移動旋轉(zhuǎn)盤：1套 該機構主要由移動盤、推筋機構、旋轉(zhuǎn)機構等組成。可以將主筋同步推動。 7. 固定旋轉(zhuǎn)盤：1套 該機構由主旋轉(zhuǎn)盤和副旋轉(zhuǎn)盤兩部分組成，中間采用大圓管連接。其中，旋轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤座，支撐輪等機構組成，量轉(zhuǎn)盤的同步轉(zhuǎn)動。 8. 主驅(qū)動系統(tǒng)：1套 該系統(tǒng)主要由電機減速器、支承座等組成。用以帶動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。 9. 穿筋機構：1套 該機構由穿筋管、定位機構等組成。主筋將穿在里面，在焊接的過程中很方便的向前行走。 10. 全自動焊機：1套 該機構主要由碰焊機、行走機構、機座、自動焊接機構等組成，可以對鋼筋籠進行自動焊接。 11. 托架旋轉(zhuǎn)機構：4套 該機構主要是為焊接好后的鋼筋籠提供支撐，使之能在一條中心線上旋轉(zhuǎn)。該機構為簡易支撐型，通過人工調(diào)整高度 12. 盤筋校直機構：1套 該機構在自動焊機的下方，主要的作用時拉緊與矯直的作用，由滾輪等機構組成。 13. 盤筋架：1套 該架是用來支撐盤筋的。 14. 電氣控制柜：一套 采用日本三菱PLC做控制器，通過觸摸屏設置參數(shù)，通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速，可對螺距、轉(zhuǎn)速、行走速度、變徑速度（即錐度）等進行調(diào)整。 四、 基本工藝流程 上料→穿筋（主筋，人工）→搭上箍筋（人工）→開始焊接（自動）→正常焊接（自動）→終止焊接（自動）→切斷箍筋（人工）→卸籠（人工）→ 五、 主要優(yōu)點和特點 本電線桿鋼筋籠成型機是在手工焊制的基礎上開發(fā)出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類設備的優(yōu)點，采用了仿真技術和數(shù)控技術，與傳統(tǒng)的鋼筋成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點。 1. 設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人 工制作的3～4倍。正常情況下12米鋼筋籠，只需要2人操