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有效的降低壓鑄模具加工缺陷（一）
剛完成加工的壓鑄模具表面會出現(xiàn)損壞一些痕跡，如裂紋、水紋、毛糙等，這是因為模具在生產(chǎn)制造技術(shù)上的缺陷而造成的。這樣的話減少模具加工制造過程中的缺陷問題成了關(guān)鍵。下面由東莞鴻熙為您分享幾點可以減少壓鑄模具加工缺陷的方法。
1、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較 好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾槍δ＞咪摬牡母哜C高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的 金剛石砂輪，有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效 果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。 在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。
2、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
以上內(nèi)容是降低壓鑄模具加工缺陷的兩點方法，下一篇文章將接著為大家分享另外幾個辦法。(您還可以關(guān)注： 《我國壓鑄模具行業(yè)發(fā)展受制約的原因》 )
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