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自動配料控制系統設計和控制過程1自動配料控制系統是在精細化工企業生產工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統組成。前系統在總控微機系統的控制下，將五鈉、芒硝、堿等固體原料與燒堿、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內，由熱風干燥后形成基粉。前配料系統主要完成主料和各種配料的稱重、配比。自動配料系統的后配料系統將前系統形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統實現了對輸送物料流量的計量。主要技術參數AT-WS系列全自動稱重配料系統；SAT-WS半自動稱重配料系統；M-WS人工稱重配料系統：計量范圍：500g；5Kg；10Kg；30kg；50kg―2000kg計量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%可按用戶要求，加工特殊規格。全范圍的中央和獨立的加料系統中央上料系統可以說是規模化塑料加工生產線中使用普遍的輔助設備，它可節省原料搬運的人力與時間以及生產現場原料堆放所占的空間。PLC代替了傳統的機械傳動及龐大的控制電器，實現了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調速，達到節約能源和提高配料精度。自動配料系統采用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便于計量的微機化控制，實現網絡化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。
