自動配料系統中主、輔料秤由可編程控制器(PLC)和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例,每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機,兩個料位傳感器,一個速度傳感器,一個稱重傳感器,一臺變頻器,它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制,PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號,經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料,速度傳感器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號,25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號,I/O點總數量為57。計算機自動配料系統性能優越，配料系統產品結構計算機自動配料系統以高性能計算機作為配料主機,集控制、管理、系統優化于一體，性能優越。該產品一次多可配合三十多種物料，所有與配料有關的參數均在畫面上進行設定，配料精度有計算機自動運算、自動修正。根據用戶生產規模，可靈活組合成一機一秤、一機二秤、一機多秤。1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以自制的配料通訊模塊系統的穩定，維修方便，操作簡單。2、軟件部分：根據所配物料的特性量身定制配料系統，系統的和穩定性。3、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結合專用稱重控制儀表制作。4、執行部分：采用PLC執行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，系統和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果。5、給料部分：根據用戶的機械情況，采用多種控制給料方法，配料精度。6、統計部分：我們在系統內設有生產統計報表系統。可統計原料的消耗情況，可按品種統計原料消耗,也可統計當月所有生產的品種累計消耗,還可統計單一品種占當月生產總量的比例等每班的生產情況及每班每批次的生產情況。可單班打印，每天打印，每月打印，每年打印。方便用戶對產品的質量進行跟蹤查詢。7、維修部分：用戶維修只需要看繼電器模塊上的指示燈，亮表示有信號，滅表示無信號，普通的電工就完全可以維修。自動配料系統和機電結合式自動配料系統是在機械式配料秤的基礎上發展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關、光柵測量頭或力傳感器等力轉換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結合式配料秤，自動配料系統用光柵作為力-電轉換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質量信號不斷地和設定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設計較復雜。