PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)及龐大的控制電器，實(shí)現(xiàn)了電氣的自動(dòng)化控制。通過(guò)對(duì)皮帶電動(dòng)機(jī)的變頻調(diào)速，達(dá)到節(jié)約能源和提高配料精度。自動(dòng)配料系統(tǒng)采用PLC控制方案，具有功能強(qiáng)大、方便靈活、性高、低成本、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，大大提高了配料精度，便于計(jì)量的微機(jī)化控制，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)管理，通過(guò)投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)1、概述本系統(tǒng)是飼料生產(chǎn)企業(yè)必不可少的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)配料的全自動(dòng)化，并可兼容手動(dòng)操作。自動(dòng)控制系統(tǒng)由工業(yè)級(jí)控制計(jì)算機(jī)、可編程控制器和電器控制箱組成，可滿足多10個(gè)料倉(cāng)和1臺(tái)秤的混合配料稱重和攪拌控制。系統(tǒng)可較高的配料精度，人機(jī)界面豐富、友好、控制方便靈活。本系統(tǒng)選用的硬件設(shè)備和軟件平臺(tái)具有包容整個(gè)飼料生產(chǎn)流程輸送設(shè)備自動(dòng)控制能力。2、自控系統(tǒng)組成在容重罐罐體下水平安裝三個(gè)稱重傳感器，傳感器信號(hào)接至防爆型接線盒。信號(hào)在接線盒內(nèi)平衡處理后，傳送到一次儀表，操作人員可通過(guò)表頭觀察稱量數(shù)據(jù)；另外通過(guò)profibus-DP總線將稱量數(shù)據(jù)傳送至PLC，由于沒(méi)有采用4-20mA模擬量傳輸，減少了因?yàn)樵O(shè)備、傳輸或轉(zhuǎn)換造成的誤差，確保生產(chǎn)中的配料精度。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)（內(nèi)裝有組態(tài)軟件）通過(guò)MPI接口與PLC通訊，下達(dá)各類控制參數(shù)、控制指令，控制PLC的動(dòng)作；讀取PLC的狀態(tài)信息，以供屏幕實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示流程中的設(shè)備狀態(tài)、稱重?cái)?shù)據(jù)、報(bào)警信息。計(jì)算機(jī)還具有系統(tǒng)安全設(shè)定、配方管理、生產(chǎn)報(bào)表查詢打印、秤零位校準(zhǔn)、秤參數(shù)設(shè)定等功能。PLC接受上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的指令，控制流程設(shè)備進(jìn)行配料操作，判斷產(chǎn)生各類系統(tǒng)狀態(tài)標(biāo)志(如：運(yùn)行、故障、開(kāi)啟、關(guān)閉等信號(hào))以供上位機(jī)查詢。動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫(huà)面，操作人員可直觀地監(jiān)視整個(gè)配料控制過(guò)程，包括料倉(cāng)輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等，在功能操作上，本系統(tǒng)具有功能設(shè)置靈活、系統(tǒng)智能化程度高等特點(diǎn)。本系統(tǒng)適合飼料、混凝土行業(yè)的配料全自動(dòng)化的工程，系統(tǒng)可較高的配料精度，人機(jī)界面豐富、友好、控制方便靈活，運(yùn)行。目前，該系統(tǒng)已經(jīng)面向全國(guó)的飼料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行廣泛的推廣。在全國(guó)已有多家企業(yè)采用了本系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。PVC的混合PVC和助劑的混合一般由高速混合機(jī)和冷卻混合機(jī)共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機(jī)。隨產(chǎn)品的不同，混合時(shí)間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會(huì)高些（110~130℃），軟制品則相對(duì)較低（80~100℃）。每批料的混合時(shí)間以8~10min為宜。在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機(jī)為主。混合過(guò)程不僅是物料小顆粒的分散過(guò)程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過(guò)程。因此，混合機(jī)內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得量混料的關(guān)鍵。在此，合理的攪拌漿設(shè)計(jì)以及對(duì)攪拌漿端部線速度的.佳控制顯得非常重要。