1.人工稱料,易出錯。稱重稱料是一個機械枯燥的重復動作,工人很容易疲勞,而出現稱錯料的情況,而當出錯后,要么沒有發現,要么發現了也不敢向領導匯報,導致產品合格率波動。2.勞動強度大,人力成本高。3.相關化學原料對操作者的身體健康有危害。為解決這些問題,我司設計了電腦自動控制稱重,稱料,輸送的系統解決方案。本方案的基本流程為：自動稱重,稱重完畢的物料投入混合機組,輔以氣力管道輸送至擠出機。與傳統的方法相比這種方案的優點是：1.由電腦控制的自動稱料系統提高了稱料的精度和效率。2.氣力管道輸送減少了人力勞動成本,提高了生產效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環境的污染。自動稱料機的系統調試（1）零點標定零點標定要確認稱量斗內無載荷，清除斗內雜物，輸入測量元件測量范圍，選擇scaledivision值，按零點標定按鈕進入標定程序，進程結束后，數據自動存檔記錄;（2）自動稱料機的載荷標定零點標定完成以后，進行載荷標定，按標準模式進行，凈載荷加到75%額定值，按載荷標定按鈕即進入標定程序，標定進程結束之后，數據自動存檔記錄。測量完畢后，以25%額定值的幅度減載荷，直到載荷全部卸除。（3）數據傳輸調試稱量系統標定后進行數據傳輸調試，確保生產過程中數據傳輸的準確;（4）邏輯環調試人為使一個節點故障，系統能否將其自動卸除;恢復該節點，看系統能否將其自動加入邏輯環;（5）自動稱料機的傳輸率和誤碼率測試網絡中等負載情況下進行數據發送和數據接收測試。系統投運以來，數據傳輸和測量準確，由于實現了數字化數據傳輸，避免了傳統模擬量信號傳送過程中的長線干擾，大大提高了稱重系統的抗干擾能力。在測量刻度劃分、零點校正、測量穩定性進行自適應控制，提高了定量稱量的準確性。用戶反映良好，有很高的推廣價值。流量就是一定時間內皮帶上走過的物料量。電子皮帶秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。在流量實際控制中采用工業控制中應用為廣泛的PID調節，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，控制量輸入和輸出（誤差）之間的關系在時域中可用公式表示如下：公式中e（t）表示誤差、控制器輸入，u（t）是控制器的輸出，kp為比例系數，Ti為積分時間常數，Td為微分時間常數。在生產過程進行自動調節時，以主料成分的流量計量為依據，根據生產工藝要求通過上位機設定出總流量及主、輔料配比參數，按配方比例摻雜其余輔料。流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合，具有結構簡單、穩定性好、工作和調整方便等優點。